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转轮除湿机在软胶囊生产企业的合理利用

作者:CEO 时间:2023-08-31

信息摘要:广州三友除湿工艺技改项目设计方案一、软胶囊生产能力:1、计划配备12台软胶囊机,每台生产量为120万粒/24小时,生产总量为1440万粒/24小时。2、软胶囊质量1000mg/粒,含水量为120mg/粒。3、一台胶囊烘干托盘车架可存放40托盘,按每托盘存放1000mg型胶囊1000粒,每车可存放

转轮除湿机在软胶囊生产企业的合理利用

转轮除湿机在软胶囊生产企业的合理利用

  广州三友除湿工艺技改项目

  设计方案

  一、软胶囊生产能力:

  1、计划配备12台软胶囊机,每台生产量为120万粒/24小时,生产总量为1440万粒/24小时。

  2、软胶囊质量1000mg/粒,含水量为120mg/粒。

  3、一台胶囊烘干托盘车架可存放40托盘,按每托盘存放1000mg型胶囊1000粒,每车可存放4万粒。

  4、软胶囊干燥周期18小时,12台胶囊机18小时生产总量1080万粒需干燥车架270车次。

  5、原有干燥间6间,每间存放托盘车架27车,可放置托盘车162车,计648万粒。尚有108车次计432万粒软胶囊需增置干燥间及除湿制冷系统设备。

  二、现有除湿空调系统状况:

  1、现有名义制冷量75万大卡/h远大中央空调机组一台,分别提供F1—1000m3/h风量空调机、F2—m3/h风量空调机、F3—m3/h风量空调机、F4—m3/h风量空调机及6台3000m3/h风量除湿机所需制冷量。

  2、空调机组送风范围:

  ①F1—1000m3/h送风区域:车间办公室、换鞋间、更衣室、化验室等,共计容积为1366m3

  ②F2—m3/h送风区域:配料、煮胶、外脱更衣、原料暂存间等,共计容积为2020m3

  ③F3—m3/h送风区域:压丸间、干燥间6台3000m3/h除湿机、捡丸、洗丸间等,共计容积为2079m3

  ④F4—m3/h送风区域:塑瓶包装间、外包装、中转、回收、胶暂存间等,共计容积为3208m3

  3、空调机及6台除湿机所需冷量测算:(新风以温度35℃,相对湿度80%,绝对含湿量29.3g/kg作为测算参数)

  ①F1—1000m3/h新风比20%,室内技术要求:T=25℃RH=50%,所需冷量:4.7kw

  ②F2—m3/h新风比10%(已安装除湿转轮),室内技术要求:T=25℃RH=45%,冷量:210kw

  ③F3—m3/h新风比10%(已安装除湿转轮),室内技术要求:T=25℃RH=45%,冷量:234kw

  ④F4—m3/h新风比10%(已安装除湿转轮),室内技术要求:T=25℃RH=45%,冷量:210kw

  ⑤ZCS—3000除湿机6台采用空调风进风处理,空调风进风参数:T=25℃RH=45%d=9g/kg,干燥房技术要求:T=25℃RH≤35%d≤6.9g/kg

  经除湿机处理后,出风参数:温度25℃,含湿量5g/kg,湿差1.9g/kg,所需冷量126kw

  ⑥①—⑤冷量总负荷:784.7kw/h,约大卡。

  三、6间干燥间允许产湿量计算:

  1、干燥间允许产湿量:按1.9g/kg计算:

  6×3000×1.2×1.9g/1000=41.04kg水/h

  2、干燥间允许胶囊存放量:

  41.04kg/h×106=34.2万粒/h

  120mg/粒

  3、按干燥周期18小时计算,6间干燥存放量:

  34.2万粒/h×18=615.6万粒

  615.6万粒÷4万/车=154车次

  四、综合平衡分析:

  从上述各项数据已清楚说明以下几个问题:

  1、现有制冷量不足:现有名义制冷量75万大卡制冷机,按制冷效果80%计算,实际制冷量为60万大卡,而F1—F4空调机及干燥房6台除湿机按现有空调设计工艺,所需制冷量为67.2万大卡,达不到现有空调工艺的设计要求。

  2、干燥房容积无法满足生产能力的需要:按现有6间干燥房容积,以18小时干燥周期计算,可以存放648万粒软胶囊,但因除湿风量及制冷量不足,按现有工艺只能允许存放615.6万粒。按12台软胶囊机每小时产量5万粒计算,18小时产量为1080万粒,尚有464.4万粒,计116车次无法干燥。

  3、干燥房容积与匹配除湿机风量不平衡:按6间干燥房容积及托盘车架规格可容纳162车次,计648万粒。

  胶囊进行干燥,按每粒产湿量120mg计算,648万粒每小时产湿量为:

  粒/18小时×120mg/粒=43.2kg水/h

  106

  按现有除湿工艺1.9g湿差计算,需匹配除湿机送风量m3/h,才能确保18小时干燥周期648万粒软胶囊的干燥工艺。

  从上所述,现有空调除湿工艺所匹配的冷量负荷、除湿机风量、干燥房容积无法满足生产能力的需要。因此,有必要对原有设施进行调整改造,并增置必要的除湿、制冷设备及干燥房容积。

  五、技改措施:

  1、将凉丸间改建为干燥间:原6间干燥间按现有空调工艺只能够存放154车次计615.6万粒,尚有116车464.4万粒需新建干燥房4间,约130m2。

  2、考虑到原有空调系统制冷量不平衡,建议在6台除湿机进风前增加100kw冷量的空调箱和制冷机,以提高6间干燥间的干燥效果。

  3、切断F3—m3空调机在凉丸间的送、回风管道,以增大压丸间的送风量。

  4、增置除湿、制冷设备,对新建干燥房配备独立的除湿送风系统。

  六、新增除湿机技术设计:

  1、设计工况

  ①干燥房容积:130×2.2=286m3

  ②软胶囊干燥周期:18小时

  ③新建干燥房可存放软胶囊数量:464.4万粒

  ④操作人员:10人次

  ⑤产湿量计算:

  胶囊:粒/18小时×120mg/粒=30.93kg水/h

  106

  人员:170g×10/1000=1.7kg水/h

  ⑥新风参数:温度35℃,相对湿度80%,绝对含湿量29.3g/kg

  2、干燥房技术参数:温度T≤25℃,相对湿度RH≤35%,绝对含湿量d≤6.9g/kg

  3、除湿技术设计:依据上述胶囊产量及技术要求,拟选用ZCB—转轮除湿机,总送风量m3/h,转轮处理风量8500m3/h,自然排风1500m3/h,维持干燥房正压状态。

  1)除湿工艺流程:2)状态点技术参数:

  状态点风量G(m³/h)干球温度T(℃)相对湿度RH(%)绝对含湿量d(g/kg)焓值i(kj/kg)

  A.3110.4

  B.5738.3

  C.3742

  D.3732.8

  E.3347

  F.8646.3

  G.8631

  H.73.8634

  3)除湿性能计算:

  新风冷量:1500×1.2×(110.4-38.3)/3600=36kw

  前级表冷冷量:8500×1.2×(42-32.8)/3600=26kw

  后级表冷冷量:×1.2×(46.3-31)/3600=51kw

  总计冷量负荷:113kw

  干燥房允许产湿量:×1.2×(6.9-3.86)/1000=36.4kg/h

  4)设计说明:

  上述设计方案完全能满足生产能力的干燥工艺要求,考虑到原有空调机制冷量不足的因素,新增ZCB—需匹配单独提供冷量的制冷机。除湿机再生加热采用电加热或热导油加热系统。

  七、ZCB—除湿机组技术参数:

  项目技术参数

  机组出风参数T≤25℃RH≤35%

  处理总风量m3/h

  再生风量3300m3/h

  转轮处理风量8500m3/h

  新风量1500m3/h

  再生

  加热电加热功率90kw

  导热油热量140kw

  处理风机型号、功率4—72—5A15kw

  再生风机型号、功率5—35—3.55A3kw

  转轮传动CH—22—.2kw

  装机总功率电加热方式108.2kw

  导热油方式18.2kw

  冷量负荷113kw

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