除湿机｜除湿机单体调试( 二 )
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单体
调试
6.1.7施工现场具备调试条件（1）试验区域内有合。
8、格可用的消防设施，消防通道应畅通；（2）有关调试用的工作票已办完，各种安全措施已落实；（3）电源已具备，照明已安装、通讯系统或临时通讯系统能投入使用且可靠；（4）设备及现场的清洁工作已完成；（5）系统及设备标示应齐全；检查进出风口有无异物，以防止在调试期间异物吸入或吹落其他物品；6.2试验内容（1）制冷试验（2）除湿试验（3）噪声测试6.3风险分析（1）新机调试，必须有厂家指定货认可的调试人员进行。
（2）开机前应确认机组内无人，并检查是否有遗留物品和工具，关上机组门，开机时应先通知机组周围人员注意安全。
（3）试运转时，严格检查风机运转方向，当发现反转应立即停机，切断电源，把三相相任何两根对。
9、调再重新开机，否则会损坏机组。
（4）当机组处于远程控制时，机器随时可能启动，应挂牌提醒。
（5）当机组发生故障或有不安全因素存在时，切勿强行开机，此时应切断电源，并做显著标记。
6.4试验用仪器仪表工器具测量温度仪表、测量湿度仪表、测量风速仪表、测量噪声仪表、电工仪表、转数表、钢卷尺、压力表、活板子、螺丝刀、克丝钳子、锤子6.5人员要求参与调试的人员必须熟悉施工图纸及技术说明，了解整个供电流程，熟悉需调试部位及内容，熟悉设计变更，及时了解现场变化，熟悉材料、设备技术资料，便于掌控整个调试流程及解决调试出现的问题。
6.6试验步骤6.6.1电源、仪器仪表检查（1）初次开机前应检查配电容量与机。
10、组功率是否匹配，所选用电缆是否能承受机组最大工作电流。
（2）检查配电电源是否与机组铭牌电源要求。
（3）检查电控箱各线路接线端是否拧紧，如有松动，请重新拧紧。
检查各电控仪表、电器是否安装正确、齐全有效。
（4）用万用表对所有的电气线路仔细检查，检查接线是否安装到位；用兆欧测量，确信无外壳短路；检查接电线是否正确安装到位，对地绝缘电阻大于2M；检查电源线是否合乎容量要求。
（5）检查供给机组的电源线上是否安装上断路开关。
6.6.2制冷系统检查（1）检查高、低压力值设定值是否正常。
（2）检查压缩机内油位是否正常。
（3）初次开机或长时间停机后提前1224小时接通电源，对压缩机进行预热。
（4）检查制冷剂充注。
11、量，在全负荷情况下，在视液镜内可见气泡，及表示冷媒量不足，需添加制冷剂。
（5）检查压缩机接线是否正确。
压缩机启动后立即关机，观察瞬间系统压力的变化，确保排气压力上升，回气压力下降。
反之压缩机反转，需重新调整压缩机的接线顺序。
（6）在主回路断开的情况下进行试运转，检查动作顺序是否正常。
6.6.3机组调试（1）制冷显示器设置回风温度低于环境温度，按显示器“运行”键，压缩机与室外风机同时启动，系统制冷运行。
压缩机启动时应观察高低压压力表的变化，低压压力下降，高压压力上升，若压力无变化应立即停机。
压缩机启动时，如发现任何异常情况时应及时停机处理，否则不得再次对压缩机进行启动。
检查室外风机的转动方向，。
12、如反转则立即停机，将其电源线的任意两根相线调换即可。
用钳形电流表测量压缩机、轴流风机等的运行电流。
要求其运行电流小于额定电流。
确保压缩机、轴流风机无异响，无异震动。
（2）除湿设定机组回风温度与实际温度相等，设定机组的回风相对湿度低于实际相对湿度，试验机组除湿功能。
（3）噪声测试室内机、室外机所产生风噪声，应符合设计、规范及产品说明书的要求。
6.6.4机组停机（1）停制冷系统。
停机程序为停压缩机-停冷凝风机（2）停机组风机。
（3）关闭电源。
6.7试验采取的临时措施为了防止设备内微尘及外界微尘经设备进入有洁净度要求的房间,在通风机调试时对有这要求的房间包括但不限于电子设备间、计算机房、主控室。
13、和辅控室等采取临时措施试验前将房间设备用塑料薄膜包覆，待调试完毕取下。
6.8试验的验收准则（1）系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
来源：(未知)
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标题：除湿机|除湿机单体调试(二)
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