注塑机集中供料系统中烘干时间与输送量的改进及应用（二）

注塑机集中供料系统中烘干时间与输送量的改进及应用（二）

　　改进及应用

　　2.1 建立改进模型

　　针对集中供料系统的缺陷，重新改进了供料控制系统(如图 2 所示)，当输入产品编号

　　和材料烘干时间后，系统就会自动生成实际用料量和干燥机输料量并进行比较和分析，并且作信息反馈，实现了两者的关联控制。

　　2.2 改进集中供料控制系统

　　对目前的集中供料装置控制系统进行改进。在系统中建立一个与产品成型能力和干燥机干燥能力有关的数据库，同时在控制面板上增加 2 个选择页面，通过输入干燥时间和产品编号,实现两者的关联控制。

　　1)建立一个与产品编号对应的产品成型能力的数据库，见表 1。

　　注 1：该数据库设计为最大可输入300种产品，以满足不同公司的需要;

　　注 2：成型时间为生产单个产品所需要的时间，可提前导入;

　　注 3：制品重量等于成品重量和损失重量之和，可提前导入;

　　注 4：当输入产品编号时，系统会自动计算，生成产品成型能力。

　　运算公式如下:

　　式中，Q 为产品成型能力，Kg/s;m 为制品重量，Kg;t 为成型时间，s

　　2)建立一个与材料烘干时间对应的干燥机干燥能力数据库，见表 2。

　　注 1：该数据库设计为最大可输入 30 台干燥机，以满足不同公司的需要;

　　注 2：干燥筒容量和干燥材料是固定的，可提前导入;

　　注 3：当输入干燥时间时，系统会自动计算并生成干燥能力值，运算公式如下：

　　式(4)中，B 为干燥能力，Kg/h;V 为料筒容量，Kg; t 为 塑料粒子的烘干时间，h。

　　3)在以上数据库的基础上，建立如表 3、表 4所示的两个选择页面。

　　注1：该界面设计为最大可输入60 台注塑机，以满足不同公司的需要;

　　注 2：应用时，操作者只要输入产品编号，系统便会调用产品成型能力数据库中的信息，自动生成成型能力。

　　注 1：该界面设计为最大可输入10台干燥机，以满足不同公司的需要;

　　注 2：应用时，操作者只要输入干燥时间，系统便会调用干燥机干燥能力数据库中的信息，自动生成干燥能力。

　　随着现代制造业的不断发展，企业对塑料制品质量的要求也就越来越高。作为塑料制品原材料的塑料粒子，其烘料、配料的效果以及输送过程，将直接影响塑料产品的质量。针对塑料粒子烘干时间与输送量无法关联控制的问题，通过建立改进模型，重新编制集中供料控制系统的数据库，最终可以实现了两者的关联控制。